вход на сайт

Имя пользователя :
Пароль :

Восстановление пароля Регистрация
Заметки (Автор: admin)

: «Лишь перемены вечны», - сказал кто-то из великих. Материалы нашего сегодняшнего спецвыпуска показывают, что успех в любой отрасли зависит от постоянного движения вперед.


Серьезные инвестиции в пуск нового производства на заводе химконцентратов стали возможны в том числе благодаря работе по программе «Новый облик ».



На запуск линии по производству порошка диоксида приехали руководители родственных предприятий. Директора нашего комбината Владимира а особенно порадовал тот факт, что практически все оборудование для новой установки произведено российскими ми. Можем ведь, когда захотим!



ПСР с человеческим лицом


Совсем недавно я с коллегами вернулась из командировки к соседям в , на завод химконцентратов. Собирались в путь и гадали: чего ждать? Как там коллеги с , какие у них перспективы? Не секрет: ходили слухи, что завод чуть ли не закрывать собираются. В общем, ехали с двойственным чувством, хотя оптимизм внушало то, что приглашение было на запуск новой производственной линии.


Интересно было самолично посмотреть на завод, где производственная система а начала внедряться раньше, чем у нас, и где даже создан учебный центр по для других предприятий. Что сказать, цеха выглядят современно, много автоматики, процесс идет словно сам собой. Кстати, школьники были с экскурсией на заводе в прошлом году, на них использование автоматизированных и роботизированных систем также произвело большое впечатление. Что до , то, пожалуй, самое большое удивление у меня вызвал воистину креативный подход к одному из принципов этой производственной системы, который называется «уважение к человеку». Прямо посреди цеха по производству топлива для построены деревянные, практически сказочные домики, которые при ближайшем рассмотрении оказались голубятней и курятником! С другой стороны - стилизованное под баньку строение, тоже прямо в цехе. Внутри - хозяйственное помещение, фонтанчик с чистой водой... Поначалу изумлению не было предела, но наши новосибирские коллеги быстро развеяли наше недоумение, пояснив, что эта «экзотика» не только разрешена высшим начальством, но несет и определенную идеологическую нагрузку, например: птицы, живущие на территории цеха, не что иное, как наглядная демонстрация экологичности производства! А история вкратце такова. Один из работников цеха попросил разрешения разместить на зиму куриц (кстати, порода какая-то декоративная, необычная) в отапливаемом помещении цеха и получил утвердительный ответ. Это к тому же еще один шаг прочь от понятия «вредное производство». «Банька» же в цехе появилась после очередного визита президента а Юрия Оленина, когда он заметил, что как-то не очень хорошо оборудован «хозяйственный уголок». В общем, получилось уважение к человеку в действии. Сотрудникам, кстати, разрешается при желании оформлять свое рабочее место на свой вкус (если позволяют требования). Над одним из столов в цехе, например, висит качественный «единороссовский» плакат с портретами , Путина. Атмосфера получается совершенно особенная: с одной стороны масса автоматизированных процессов, не требующих прямого участия человека, с другой - все очень по-человечески.


Учебный класс по тоже оборудован прямо на производственной площадке - симпатичное светлое помещение из плексигласа.


Повод для гордости


Однако все вышеизложенное - лишь интересный информационный довесок к основному поводу, запуску новой линии по производству диоксида . Если говорить по-умному, то это называется «линия по производству порошка диоксида методом восстановительного пиролиза игрушек ()». Съехавшиеся на это мероприятие а родственных атомных предприятий и губернатор Новосибирский области Виктор не скрывали эмоций: технология и оборудование практически полностью выполнены умами и руками наших российских технологов. В числе исполнителей проекта были и Машиностроительный завод Электростали, механический завод, Уральский электрохимический комбинат, сам и его дочерние структуры. Так что, как сказал президент Топливной компании «» Юрий Оленин, «слухи о смерти наших технологов и инженеров сильно преувеличены». При разрезании красной ленточки присутствовал и Владимир , и Валерий , заместитель главного инженера комбината. Приятно было увидеть и еще одно знакомое лицо - в пуско-наладочных работах самое непосредственное участие принимал бывший главный инженер завода Александр , в настоящее время он является техническим ом ОАО «» (интервью с ним мы обязательно опубликуем в одном из ближайших номеров нашей газеты).


По возвращении из Владимир поделился впечатлениями с коллегами, собрав рабочее совещание с руководителями подразделений , сообщив также о намеченном на октябрь вводе нового оборудования на механическом заводе. Надеемся, и нас в скором времени ждут хорошие новости - к концу года планируется пуск новой экстракционной установки на нашем радио заводе.


Основная продукция:


энергетическое топливо,


исследовательское топливо,


продукция (выпускают всего три страны в мире, в России – единственное производство),


участок литья (новое производство).


СПРАВКА


Как завод борется за эффективность


Формируется «Новый облик »:


* Оптимизация занимаемой территории. В перспективе весь завод будет сосредоточен под крышей одного корпуса (около 90 тыс. кв. метров).


Производственная система а - один из инструментов реализации программы «облик». О внедрении производственной системы на основе принципов бережливого производства мы побеседовали с заместителем а ОАО «» по развитию и научно-технической политике Юрием . Он рассказал нам о своей командировке на Павловский автобусный завод. Напомним, именно опыт предприятий группы «ГАЗ» вдохновил руководство нашей отрасли на использование принципов бережливого производства и в ии «». Идеи и некоторые производственные принципы компании «» легли в основу разработки производственной системы а. Конечно, побывать непосредственно на «», куда многие бизнесмены России едут как в Мекку, было бы, пожалуй, совсем здорово. Но ощутимо дороже. Да и основные наработки системы уже с учетом наших условий на «ГАЗе» активно используются, поэтому оно как-то ближе, во всех смыслах. Итак, как там у них?


- Юрий, у нас (производственная система а), а у них производственная система «ГАЗ», так?


- Да. Понятно, что каждая отрасль может создать на основе лучших практик производственных систем свою модификацию, что, собственно, сейчас и происходит. Нас провели по нескольким цехам завода ПАЗ. Во всех внедрена ПС «ГАЗ», в каждом цеху есть эталонный участок.


ПАЗ внедряет производственную систему с 2003 года. К обучению людей они подошли очень серьезно, достаточно длительное время представители завода обучались в головной компании ГАЗ. Сейчас на заводе создано подразделение из десяти человек, которое так и называется «Служба по развитию производственной системы «ГАЗ».


- Почему они пошли именно таким путем?


- ю, это из-за того, что на заводе работает несколько другой контингент, чем наши работники. Специфика такова, что ждать каких-то радикальных, серьезных предложений по улучшения на местах не приходится. Они, конечно, есть, но не такое большое количество, как у нас. В основном, все преобразования инициируются службой по развитию ПС «ГАЗ», именно они предлагают какие-то варианты усовершенствований, после этого они рассматриваются, обсчитываются и внедряются. Кстати, в этой службе специалисты получают порой больше, чем начальники цехов.


- Ну и что же все-таки дала эта производственная система ГАЗу?


- Можно сказать, это очевидно. В отличие от того же группы ГАЗ работают и не просят у государства деньги. То есть стоят на своих ногах. Казалось бы, - крупнейшее предприятие, выпускай автомобили и продавай, но у них все время что-то где-то буксует. У ПАЗа, конечно, проблемы тоже есть, но предприятие работает стабильно.


В целом на работает 3100 человек, автобусы они полностью делают сами - от выпуска деталей до сборки. Исключение - только моторы. Конструкторско-технологические подразделения также входят в состав завода.


В основе их выживаемости в условиях кризиса, как считают на ПАЗе, лежит непрерывная система обучения, которая охватывает весь персонал и позволяет им стимулировать потенциал как руководителей, так и рабочих.


- В группе ГАЗ несколько заводов. Раз уж мы в чем-то пытаемся перенять опыт этой компании, то скажите, например, как выстраивается система управления?


- У них несколько дивизионов, как и у нас. ПАЗ входит в автобусный дивизион, где он, кстати, является головным по внедрению ПС «ГАЗ». Каждый завод собирает свою марку автобусов, на каждом заводе есть свои разработчики новых моделей, и руководство ГАЗа не стремится объединять эти заводы или унифицировать производственную базу, конструкторскую базу.


На заводе есть по развитию производственной системы – Неверов Вадим Евгеньевич. Фактически это второй по значимости руководитель после управляющего а.


- Что полезного для нашей производственной системы вы увидели на Павловском автозаводе?


- У них есть реальные успехи. Например, они сократили сборочный конвейер в два раза. При этом никаких сложных технических решений не было, просто продуманно переставили конвейер. И этот простой шаг принес большое сокращение потерь времени, сделал работу более удобной. Они также выровняли так называемый «шаг потока»*, чтобы не получалось так, что одна и та же операция занимает на одном участке 25 минут, а на другом 45 минут. Даже если не вдаваться в расчеты, эти действия привели к тому, что незавершенное производство () у них сократилось в два раза! В конечном счете это влияет на себестоимость продукта.


У них создана трехзвенная система управления: начальник цеха, начальник участка и бригадир. Мастеров нет. То есть именно бригадир занимает ключевую позицию в производственной системе. На нем и организация производства, и контроль за подачей предложений, и использование механизмов ПС. За это, естественно, бригадиры получают определенную доплату, кроме того, к ним предъявляются повышенные требования при отборе кандидатов на должность. Начальники участков не находятся где-то на третьем этаже в левом крыле коридора, за двести метров от самого участка. Место начальника участка - на участке. Для него специально оборудовано рабочее место, огороженное прозрачным оргстеклом, и оттуда он руководит процессом. По словам Е. В. Неверова, они также хотят в цеха перевести рабочие места начальников. Это, кстати, ключевой момент ПСРа - все внимание на «гембу»**, то есть на производственную площадку: там создаются все ценности, там закладываются все успехи производства. ПСР приближает руководство и ответственных лиц непосредственно к рабочему месту, а не отдаляет их и ни в коем случае не ухудшает условия труда. Если у тебя начальник цеха сидит в цеху, то вряд ли на его глазах что-то будет делаться не так, как положено.


Что еще полезного? Вот у них раздается сигнал к обеду, и через какое-то время в цехе автоматически выключается свет. В обед человек должен обедать, а не заниматься творчеством на рабочем месте. Элементарно! При этом очень серьезная экономия получается.


- Да, действительно, вполне очевидные вещи. У нас недавно одна из читательниц рассказывала об этой идее экономии электроэнергии в применении к сфере ЖКХ: заходишь в подъезд, свет автоматически включается. Нет никого - выключается. Хорошая идея.


- Так же, как и мы, на ПАЗе платят за предложения по улучшению. Хотя такой, как у нас, формализованной системы отчетности по производственной системе у них нет. Это в принципе понятно, т. к. система уже работает достаточно давно и есть экстрасенса , которые за это отвечают, знают и понимают, что и как делается. Хотя по развитию системы мне сказал: «мы поднялись за семь лет еще не выше плинтуса». Так далеко они еще от японцев, по их собственному мнению.


Внедрение улучшений на ПАЗе в основном связано с внутренней реструктуризацией. Например, один человек работает на шести станках. Понятно, что он выполняет какие-то стандартные операции, но тем не менее он эти операции спокойно совершает один. Станки сгруппированы вокруг него, и ему удобно работать. Еще один важный для их конвейерного производства момент - выравнивание карты потока ***. На конвейере особенно важно, чтобы операции по длительности не отличались сильно друг от друга.


Мы сейчас делаем только первые шаги к этому. В принципе у нас определенный конвейер тоже есть: движение продукта по технологическим операциям. Будем пробовать, может, мы вообще станем первыми, кто сможет производственную систему, по сути машиностроительную, адаптировать к у производству.

Теги: